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      節(jié)能改造的頭號(hào)先鋒,捷豹空壓機(jī)助力陶瓷企業(yè)高質(zhì)發(fā)展

      05-25 | 2022
      近年來,在“雙碳”背景下,各地方政府陸續(xù)出臺(tái)關(guān)于陶瓷行業(yè)較為嚴(yán)格的能耗要求政策。面對(duì)低碳時(shí)代,陶瓷行業(yè)不僅責(zé)無旁貸,更是首當(dāng)其沖。作為“高能耗、高污染、高投入、低產(chǎn)出”的三高一低傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè),綠色低碳生產(chǎn)成為近幾年來各大陶瓷企業(yè)們的迫切發(fā)展目標(biāo)!




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      從節(jié)能減排要求看,真正意義上的節(jié)能應(yīng)該是在同樣產(chǎn)量的情況下通過提高能源利用率,如燃料的燃燒效率、提高熱利用率、減少熱流失及其他節(jié)能技術(shù)減少能源的消耗。陶瓷行業(yè)使用了大量球磨機(jī)、混合機(jī)、空氣壓縮機(jī)、傳送設(shè)備等電力設(shè)備,耗電驚人,加上電力供應(yīng)日趨緊張,節(jié)電技術(shù)不斷更新,越發(fā)顯示工廠節(jié)電形勢(shì)緊迫。

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      在陶瓷生產(chǎn)中的拋光、噴霧、包裝等環(huán)節(jié)中,窯爐燒成工序是能耗最高的,其次為原料生產(chǎn)工序能耗。如何降低該二工序的能耗,是企業(yè)節(jié)能的主攻方向。其中:窯爐燒成工序的燃料消耗仍占該工序總能耗的比例在84%左右,原料生產(chǎn)工序的燃料消耗仍占該工序總能耗的比例在88%以上,降低燃料消耗應(yīng)當(dāng)是這兩個(gè)工序降低能耗的關(guān)鍵。而原料生產(chǎn)工序和窯爐燒成工序的總電能消耗則占企業(yè)總用電量的85%以上,降低電能消耗也是這兩個(gè)工序降低企業(yè)產(chǎn)品能耗的關(guān)鍵。


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      ▲素材來源網(wǎng)絡(luò)


      除了對(duì)窯爐進(jìn)行系列改造升級(jí),如增加窯爐燃燒系統(tǒng)監(jiān)控儀表、調(diào)節(jié)和降低燃燒過程空氣系數(shù),將窯爐的排煙和干燥器排煙的余熱回收至噴霧塔熱風(fēng)爐處利用,噴霧塔燃料從水煤漿改為鏈排爐或直接噴煤粉燃燒等措施外。空壓機(jī)作為耗電大戶,在這場(chǎng)節(jié)能改革浪潮猶如“頭號(hào)先鋒”角色。



      節(jié)能先鋒——捷豹永磁螺桿機(jī)



      捷豹永磁螺桿機(jī),一臺(tái)能效之星加持的超節(jié)能空壓機(jī)。連續(xù)四年工信部能效之星排名榜首,憑借其節(jié)能實(shí)力深受陶企們的認(rèn)可。

      捷豹第四代二級(jí)壓縮2IC系列



      高效節(jié)能

      ★與單級(jí)壓縮比節(jié)能25%~30%。? ??

      ★全智能驅(qū)動(dòng):雙變頻、內(nèi)置PID控制,節(jié)間壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)和穩(wěn)定。


      高效電機(jī)

      搭配IE4永磁變頻超高效率電機(jī),省電效率高,投資回報(bào)周期短,調(diào)速范圍可達(dá)1:300。


      超高效率

      調(diào)速更加精準(zhǔn),超低頻率下穩(wěn)定運(yùn)行,采用剛性材料使用高精密CNC數(shù)控加工中心,使整機(jī)在可靠運(yùn)行的同時(shí)具有超高效率!

      結(jié)構(gòu)緊湊

      整體結(jié)構(gòu)更加緊湊,節(jié)約用戶占地面積,設(shè)備運(yùn)行中低噪音、安裝便捷、強(qiáng)勁的冷卻系統(tǒng),卓越的雙螺桿機(jī)頭壓縮

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      陶 企 案 例 應(yīng) 用




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